矿物浇铸加工中心VBZ640M

行程:640/400/500mm

主轴:BT40/12000rpm直联

快速移动速率:36000mm/min

矿物浇铸加工中心VBZ640M

机械特性:

底座完全采用矿物浇铸结构,内置镶钢,外部一次成型,导轨安装基准面由五面 体龙门一次加工完成

整机具有很好的吸振性(比铸铁优良6倍)、对热不敏感、环保、低能耗等特点

采用滚珠丝杆及优质滚动直线导轨,移动速度快。并采用高精度螺母式滚珠丝杆 副预紧安装方式,可消减正反运动间隙,确保装配后的传动精度

复杂外型的成型能力和整合性能力:由于不同于传统铸铁的工艺流程和材料性能,矿物铸件具有极强的整合能力,可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中,在制作床身的过程中,机床的导轨安装板可以直接与矿物铸件浇铸在一起,浇铸完成后可以对导轨安装板进行铣、钻等机加工,使安装面达到安装要求。矿物铸件具有和钢铁相似的热膨胀系数,可以和铸入矿物铸件中的材料很好地整合在一起。

高精度:矿物铸件的塑性变形很小,而且不存在局部收缩,比存在内应力变形的 传统铸铁精度和稳定性要高很多。很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。即使要实现更高的精度时,也可以很方便地进行铣、磨加工,就可以达到要求。提高了被加工工件的精度。

吸振性:矿物铸件的吸振性比传统的铸铁优良6倍,比钢优良10倍,特别是对大幅 度的振动,矿物铸件具有极强的吸振能力,可以很好地保证机器的精度。使用矿物铸件做机座的机床,在使用过程中的振动对机座几乎不产生影响,从而保证了机床的精度,提高了加工工件的精度。

热稳定性:矿物铸件对温度的变化不敏感,导热性比金属要低很多,有效地把机 床因受热引起的几何尺寸误差控制在最小,从而保证了机床的精度。

耐腐蚀性:矿物铸件对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性,床身不会因为 液体的沉积而生锈。

环保优势:矿物浇铸的能耗,大约只相当于铸铁件能耗的十分之一。自然资源可 以得到充分的利用,一公斤原料即可制成一公斤机器部件。而铸铁、钢铁则需要开采矿藏(铁矿石、煤炭),产生矿坑、渣土、废气、回填等一系列环境影响,对人身也会造成各种损害。铸铁、钢的产生过程中,会产生大量一氧化碳、二氧化碳、粉尘的排放,还产生大量废渣,需要除尘装置等等,而矿物浇铸则几乎完全可以避免这些给环境造成的负担。

可选配第四轴加工,对多面体工件可以有效的提高加工效率及多面加工精度

标准配置:
FANUC 0I MATE MD 控制系统,空调,16工位圆盘刀库,工作灯,自动润滑,切削冷却,刚性攻牙,高压水枪,螺旋排屑器,工具箱及常用工具,操作手册,编程说明
可选配置:
SIEMENS 828D控制系统,12工位斗笠刀库,冲渣功能,主轴中心出水,油冷机,第4轴,对刀仪,进口门开关
产品参数:

机器型号

VBZ640M

行程X轴/Y轴/Z轴

640/400/500mm

主轴端面至工作台

50-550mm

主轴中心至立柱面

430mm

工作台尺寸

750×360mm

工作台至地面距离

850mm

最大承重

300kg

T型槽宽度

18mm

T型槽间距

100mm

T型槽数量

3

锥度规格

BT40

转速

12000rpm直联

主电机

7.5KW/11KW

数控系统(标准配置)

FANUC OI MATE MD

快速移动速率(与系统有关)

36000mm/min

切削进给速率

10-12000mm/min

定位精度

±0.003mm

重复定位精度

±0.0025mm

气压

0.6MPa

刀库(选装)

12斗笠/16圆盘式

机器重量

4500kg

机器尺寸

2300×1800×2300mm

电源

AC380V/3PH,50Hz

总功率

13KW